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    定制家具企业如何实现大规模生产又兼顾个性化定制?

    来源:郑州腾嘉集团时间:2017-09-14

    在“快鱼吃慢鱼”的年代 ,谁能做到准确、快速定制,满足消费者的个性化需求,又能在生产环节做到大规模生产,谁就能成为赢家。


       定制,在家具企业已经不是什么新鲜事了。从2002年开始至今,中国的家具定制已经走了将近20年,逐渐从普及期到了高速发展期,在这个期间也孕育了一大批具有活力的优秀定制企业,形成了整个行业比较完备的供应链系统(TENKA腾嘉 家居创建于2011年,正式中国定制家具市场蓬勃发展的时期)。在这个发展过程中,定制的内涵与外延,一直都随着社会的进步与发展不断在变化。随着信息化技术和互联网的快速普及,家具定制已经蔚然成风,成为这个时代最有活力、最受消费者喜欢、最有竞争力的商业模式和经营模式。定制是对于消费者而言的,对于企业,怎么才能做到既能满足消费者的个性需求,又能有一定的经济效益呢?只有把个性化与规模化的一对矛盾很好地解决,才能实现有生命力的定制模式。对企业而言,这种定制模式就叫大规模定制。



    企业现状与实施大规模定制的难度


    当前的家具定制市场竞争激烈,竞争的门槛也越来越高,软实力与硬实力必须同时具备,并达到很好的协同性才能在竞争中胜出。另一方面,消费者的要求也越来越高,既要有快速地整体设计能力,又希望获得性价比高的、交货期短的、产品质量好的个性化产品和服务。这给企业提出了很高的要求,定制企业只有具备整个供应链的优势,同时又有高效的定制能力,才能满足消费者的这些需求。然而,目前大多数家具企业的整个体系,也包括生产都是刚性的,从流程设计到设备布置,从生产计划到生产组织,都是按照传统的大规模时代的模式运作,即使做定制家具,但在做法上依旧是大规模的做法,不光成本高、速度慢、差错率高,质量也难以保证。



    定制看似简单,但传统企业要向定制转型却又困难重重,其难点主要表现在以下四个方面。

    首先是经营模式转变的难点。传统企业必须从做库存转向订单式生产,实现从推动式经营向拉动式经营的转变,这是个艰难的过程。整个企业的观念、架构、人员的构成、产品研发的模式和目标都要变革。这个难关过不去,定制模式是很难成功的。“腾嘉”品牌从传统的经营模式向定制模式转型,是为数不多的一个成功案例。


    其次是企业是否具备制定标准的能力。定制看似绝对,其实却是相对的,但它必须建立在无数个设计标准的前提下,如板材使用的规范、五金配件使用的规范、零部件设计的规范;如门的设计规范、抽屉的设计规范、层板的设计规范、产品设计的规范;如角柜的设计规范、鞋柜的设计规范、榻榻米的设计规范等。没有这些一层又一层的设计规范的限定,就很难实现规模化的定制,就可能没有效率,从而也就没有了效益。这些规范,就是定制的标准,也是定制的核心内容。有了这些标准,就可以使用软件进行有限定地拆单、排产,从而实现大规模定制。目前,尚品宅配、索菲亚等优秀的定制企业,每天都可以处理几千个订单,这对传统企业来说根本是无法实现的。


    第三个难题是如何实现订单与生产的无缝对接。这是软件与硬件的博弈,如果只有先进的硬件(如拥有世界先进的数字化柔性设备),而缺乏先进的能与之匹配的软件系统,大量、快速地定制仍然难以实现,反之亦然。要想做好定制,两手都要抓,两手都要硬。但软件的使用比硬件还要重要,因为中国的大多数企业,愿意花大价钱买硬件,但不舍得在软实力方面大投入、下功夫,因此造成今天的定制企业效率很低,人员与设备都难以发挥应有的作用,从而导致定制的能力和水平极其有限。



    最后,向定制转型的一个难点就是市场前端的转型,这对企业和经销商都是一个极大的考验。定制企业,前端不再是传统的卖产品模式,而是卖服务、卖方案、卖体验、卖设计,也就是定制企业或经销商必须给客户快速、直观和高质量地提供整体的家装方案,提供上门量尺寸和满足沟通需求,并能快速、准确地完成产品的基本数据和视图,同时传输到企业的数据处理中心,最后还能给客户快速、精准地完成安装服务。定制企业的前端服务的层次、数量、成本和难度都要远远大于传统的家具企业。


    换言之,要解决做大规模定制的几个难点问题,就要改变观念、改变做法,要以“客户需求”为中心,应用信息化手段,重新打造前端、中端和后端,明确它们的职能,并实现它们之间的无缝对接,对客户力求做到快、准、好。慢了不仅会失去订单,也会没有效益;不准也会失去客户,同时无利可得;不好,如具体表现为质量问题、设计水平低、安装质量差等,也同样会失去客户,失去市场。


    一个定制企业的成功,一定是通过应用信息化的技术和手段,应用先进的管理和制造模式,采用新的商业模式和生产模式,在一定程度上解决了市场的个性化、定制化的需求同企业大规模生产之间的矛盾,解决了多订单同批次混流生产的难题,实现了按“部件即产品”概念组织工业化生产,突破了家具企业面对小批量、多品种及定制化市场,只能按订单进行逐个定制生产的瓶颈;建立了品种规格与销售业绩的关系数据模型,可用于对设计、销售和制造流程的持续改进;初步实现了设计、生产、销售和管理信息的集成和优化。


    大规模定制模式的实施,不仅仅使生产、管理水平得到提升,更是对商业模式的成功变革,它使企业应对市场的能力更强、速度更快、效果更好;它使企业不再远离客户,让客户在清晰、透明和虚拟的环境里与终端和生产环节及时地对话,监督和体验着整个过程。这才是大规模定制的灵魂所在、归属所在和魅力所在。大规模定制的实施,还大大增强了企业的复制性、灵活性和敏捷性。这些都是目前企业生存和发展的核心竞争力。



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